解析高溫爐結構簡介及操作工藝

解析高溫爐結構簡介及操作工藝


鋼管連續退火爐是我最新研制成功高溫爐的一種新型全自動輥軸式連續退火爐(包括進料台、加熱爐、冷卻箱、出料台)。在進料台、加熱爐、冷卻箱、出料台內分別設置若干連續旋轉的托輥。減速機通過鏈條傳動帶動上述托輥連續旋轉，從而使托輥上的工件不斷向前移動，這樣，工件與輥軸之間沒有固定的接觸點，工件受熱均勻，無碰傷，變形小，同時由於爐內托輥始終在加熱爐內旋轉，熱能損耗相對較少，爐內熱效率高。另外，上料和卸料全部通過紅外線傳感器控制氣缸自動進出料，不需要人工推料，大大減少輸送機了勞動強度，提高了勞動效率；冷卻箱內設置若干控溫間接冷卻裝置，提高了工件的冷卻速度和冷卻精度；各區段之間設置分區隔熱牆，減少了區段與區段之間的溫度影響，提高了控溫精度，降低了能耗。

　　該設備主要用於經過處理後的零件表面光亮，無脫碳層、硬度均勻，特別適合不鏽鋼、銅合金及其他合金超長管棒的光亮退火。各種材質工作桌的管材退火大同小異，下面將鋼管光亮退火工藝簡介如下:

　　1。 保測試機台證鋼管干淨無油污灰塵和電爐周圍地面環境清潔(正常鋼管拉出來擦干淨馬上退火，不要超過48 小時)。

　　2。 在開爐前，先把氨分解開到所需要的分解溫度，保證良好的進氣狀態，檢查氮氣是否充足(正常鋁擠型機架保持6—10 瓶滿瓶氮氣)。