乙丙橡膠步入產業快速發展新階段

10月20日，吉林石化乙丙橡膠工業化技術開發及新橡膠產品工業化試驗項目通過中國石油科技管理部組織的專家驗收，具有自主知識產權的2。5萬噸/年乙丙橡膠成套技術工藝包、雙峰分布、長鏈支化乙丙橡膠新產品，工業化大裝置開車成功等系列成果，標志著中國石油此項重大技術項目順利結題，結束了我國乙丙橡膠生產完全靠引進技術的歷史，乙丙橡膠產業迎來了快速發展的新階段。

　　乙丙橡膠是當今世界上的第三大橡膠品種，長期以來，依靠引進技術生產的吉林石化，一直是國內唯一的乙丙橡膠的生產企業，引進技術的消化吸收、新產品開發、自主技術創新成為業界的主攻方向。然而，由於乙丙橡膠工藝流程長、操控難度大、技術復雜，加大了研發難度。
　　
　　2008年起，吉林石化歷時兩年，建成了200噸/年乙丙橡膠中試裝置，裝置包括催化劑、穩定劑制備單元、聚合反應單元、水洗失活單元、閃蒸提濃和擠出造粒單元，擁有了與大生產裝置同流程的研發平台，為自主技術研究和工業化應用打下了基礎。2010年至今，吉林石化200噸/年乙丙橡膠中試裝置打通了裝置工藝流程，實現裝置穩定運行；開展了穩定運行技術研究，濕法後處理工藝技術研究，雙峰分布、長鏈支化乙丙橡膠研究等多項關鍵技術的研究工作；開發了V-Al催化體系聚合物低凝膠含量控制技術，反應器內催化劑均勻分布控制技術，乙丙膠液微量水脫除技術，V-Al催化體系高門尼聚合物反應控制技術等多項新技術；完成了長鏈支化和雙峰分布乙丙橡膠新產品開發；申報了5項國家發明專利，有3項已獲得授權。
　　
　　與此同時，中國石油科技管理部統籌各方面智慧和力量，在吉林石化組織下，集研發、生產、設計力量共同開展了乙丙橡膠中/模試及工業化試驗和工藝技術研究，全面掌握了乙丙橡膠核心技術。在充分消化吸收國外引進技術的基礎上，結合現有乙丙橡膠裝置多年來生產實踐經驗，依托連續模試和中試裝置，開發出雙峰分布和長鏈支化新產品，編制了2。5萬噸/年乙丙橡膠成套技術工藝包。
　　
　　目前，吉林石化長鏈支化和雙峰分布乙丙橡膠新產品已經在上海生產廠家完成產品應用測試，廠家依據寶馬汽車、通用汽車、大眾汽車制品實際生產配方，對制品加工性能、基本物性、硫化性能等進行了全面考察，新產品達到國外同類高檔乙丙橡膠的指標要求；同時新產品新技術在該乙丙橡膠裝置（B線）應用也獲成功。
　　
　　吉林石化研究院總工程師蔡小平博士介紹說“保持乙丙橡膠國橡膠內技術領先優勢，持續推進技術進步，形成具有自主知識產權的工藝技術，為中國石油乙丙橡膠產業的發展提供技術支持，是我們乙丙橡膠研發團隊過去現在和將來始終堅持的目標。隨著我們對核心工藝技術的撐握，今後新產品研發將是我們工作的重點。”
　　
　　有關專家指出，每當國內撐握一項核心技術，國外就會放寬相關技術限制；目前國內一些企業正加緊依靠引進技術進行乙丙橡膠生產布局，我國乙丙橡膠已經步入產業快速發展新階段。

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