隔熱鋁型材生産工藝流程簡介

隔熱鋁型材生産工藝流程簡介
　 一、工藝流程簡圖：
頂樓隔熱 　　簡要說明：

　　熔煉：主要原材料AL99。70以上鋁錠（GB/T1196）加入鋁矽合金錠、鎂錠加熱熔煉、熔煉溫度爲730℃~750℃、進行攪拌、精煉、打渣等工序。

　　鑄造：采用同水平密排屋頂隔熱頂鑄造工藝，使用不同的結晶器，生産出不同直徑規格的鋁棒。

　　鑄錠均勻化：采用575℃保溫6小時快速冷卻。

　　擠壓：鋁棒加熱到450℃左右，采用規定的模具，用擠壓機擠壓出各種規格的型材，並急速風冷或水冷，調直、鋸鐵皮屋隔熱切、裝框。

　　時效：采用190℃~195℃保溫3。5小時左右，然後采用強制風冷的工藝。

　　陽極氧化（著色）：以鋁基材爲陽極，置于電解液中通電，陽極産生氧原子、氧原子有很強的氧化性，在鋁基材表面生成一層性能優良的Al2O3保護層，著色采用電解著色工藝，將金屬離子（鎳離子、亞錫離子）填充到Al2O3保護層中，使氧化膜顯現出不同的顔色。

　　封孔：采用Ni2+、F-冷封孔工藝。

　　電泳塗漆：將經過陽極氧化（著色）的型材放入電泳槽中，通電使丙烯酸樹脂附著在型材表面。

　　固化：將電泳塗漆的型材在180+20℃溫度下，用30分鍾左右烘幹固化。

　　粉未噴塗：鋁型材基材經過鉻化前處理，通過靜電噴塗上粉未塗料。

　　固化：將粉未塗料的型材在200℃溫度下烘烤10分鍾。

　　滾齒、穿條、壓合：采用穿條式工藝生産隔熱鋁型材、首先生産出帶槽位的鋁型材，用專用的滾齒設備在槽建築隔熱位上開出0。5~1。0mm深的齒來。穿入尼龍隔熱條PA66—GF，用壓合設備將兩支鋁型材複合在一起，生産出具節能性能的隔熱鋁型材。