合肥機場2014年接送旅客近600萬人次 同比增6。16%

　　合肥新橋機場交出2014年“成績單”，面對高鐵衝擊、新機桃園機場接送場離市區較遠等不利因素，新橋機場全年共運輸進出港旅客597。5萬人次，同比增長6。16%，創下歷史新高。

　　合肥新橋機場2015年將利用低成本航空大力開拓旅游航線，全力減少中短程航線受高鐵、動車的衝擊和影響，促進傳統航空貨運向現代物流業轉變。

　　據統計，合肥新橋機場2014年共運輸進出港旅客597。5萬人次，同比增長6。16%；運輸起降50778架次，同比增長1。85%；貨郵吞吐量46425。96，同比增長16。11%。

　　在進出港航班運輸架次和旅客吞吐量方面增幅較大的是港澳台航線，與去年同期相比分別超過20%和40%以上，主要得益於台灣遠東航、中華航及東航每周增加5班台灣航班。“全年旅客吞吐量僅一步之遙未能突破600萬，是個遺憾，但我們如期完成了年初確定的580萬的既定目標。”合肥新橋機場介紹說。

　　在航空貨運方面，2014年隨著機場集團主動出擊，台灣中華航寬體客機投運合肥，以及順豐航空在合肥每周夜航5班全貨機，使合肥新橋機場成為繼、、長沙之後中部第四個開通全貨機的省會機場。機場接送 2014年合肥機場 貨運 同比 增幅16。11%，這個數字遠高於全國民航機場貨郵吞吐量4%的增幅。



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東營勝利機場免費接送往返上海的濱州旅客

1月7日上午，東營市民用航空管理局在機場接送濱州召開東營至上海航線航班宣傳推介會，會議上東營市民用航空管理局相關領導介紹了東營機場現有航線航班和發展規劃以及開通班車免費接送乘坐勝利機場航班往返上海的濱州旅客。

　　東營市民用航空管理局局長趙虹、副局長古建章各部門經理以及濱州市旅行社相關參加推介會。古建章介紹了東營勝利機場目前開通的東營至北京、上海、西安和四條航線的航班信息、優惠情況以及開通的濱州至勝利機場免費班車的相關情況。

　　現有到達北京、上海、西安、的5個航班

　　古建章介紹，勝利機場至北京航班每日2班、上海每日1班、西安及每周一、三、五、日各一班。其中，東營至上海往返航班由上海吉祥航空空客320機型執飛，機票全票價格1040元（不含機場建設基金和燃油附加費）桃園機場接送。現在東營至上海航班機票最低99元起售，旅客可通過東營—上海航班中轉至三亞、廈門、昆明、桂林等國內30余個大中城市，以及香港、澳門、曼谷、普吉、清邁、衝繩等國外城市，機票價格相較濟南出發的直達航班更加優惠，同時旅客可享受通程值機、行李直掛、免費住宿或休息等多項服務。

　　濱州旅客乘坐東營往返上海航班，機場大巴免費接送

　　為方便濱州旅客乘坐東營至上海航班，東營市民用航空管理局開通了濱州—利津—東營勝利機場班車。該班車每天7:30在濱州黃河十一路與渤海五路交叉口發車，9:20到達東營勝利機場。而返回班車每天10:00從東營勝利機場發車，11:40到達濱州。為了促進濱州與東營的交流為濱州旅客提供便捷高效的服務，濱州旅客乘坐東營往返上海航班都可以免費乘坐該班車。“前期的市場預熱階段，這趟班車是18座依維柯型客車，後期我們會根據客流量的實際情況調整為33座或54座客車。”古建章說。

　　勝利機場機票優惠更便宜

　　在運行前期，勝利機場結合市場推出四個航線的優惠政策。東營至北京機票7天外1折起售，7天內4折起售。10人以上團隊票價1折，需提前7天出票。東營至上海每個航班各有99元和190元特價機票各5張，其中散客票4折起售，團隊一團一議，中轉聯程團隊優先。東營至西安、都3折起售，團隊也是一團一議。這些優惠政策與濟南機場航班相比價格優勢較為明顯。



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手機觸屏不靈敏怎麼辦

為了操作上的方便，人們用觸摸屏來代替客製化螢幕鼠標或鍵盤工作時，我們必須首先用手指或其它物體觸摸安裝在顯示器前端的觸摸屏，然後系統根據手指觸摸的圖標或菜單位置來定位選擇信息輸入。雖然這方便了我們對手機的操作，但手機觸屏不靈敏的情況不可避免，我們該如何解決呢？

現在的手機大部分都是觸摸屏手機，比較火熱的便是安卓和iPhon大尺吋觸控螢幕e了，其都集成了多點觸控技術。這種采用電容屏的手機在充電時就不免受到電流的影響，所以充電時手機出現不靈敏的情況是正常的。

此時，我們只需將手機斷開電源，停止正在充電的操作，這樣手機就會重新可以正常使用，不再受到電流的影響，手機觸摸不靈敏的情況就會瞬間打破。

手機自身進水了的情況也會存在，您可以嘗試將手機放在盛有滿滿大米的密封罐內，直至手機被大米覆蓋，使得水分被干燥劑（大米）吸干，放個幾天即可。

還有一種情況是手機系統故障，可以恢復出廠設置試試，或拿到特約維修店刷觸控螢幕機。自己對刷機操作較熟悉的，建議自行刷機，畢竟省去了一部分費用。

還有可能是重擊導致焊點接觸不良，也可能是電路有斷線，這種情況您只能前往修理部維修手機了，只需將手機的焊點重新焊接或者直接更換觸摸屏幕即可，價格不是很貴，注意不要被蒙騙。


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WINDWOS 8為維持優良使用體驗 對觸控屏幕精確度驗證要求高

WINDOWS 8產品驗證是左右新版作業系統產品使觸控螢幕用體驗的關鍵，在WINDOWS 8尚未正式發表初期，原本Microsoft規劃的WINDOWS 8認證標准需硬體得支援10點觸控同時偵測，才能算是滿足WINDOWS 8認證的低標，但在持續性的測試、改善系統後，Microsoft也針對同時偵測觸點低標進行修正，進而放寬WINDOWS 8觸控設計方桉的要求，改為更務實的5點同時觸點偵測即可通過驗證。

也是產品認證的規格問題，硬體產品若要符合WINDOWS 8的觸控IC要求標准，對於導入的觸控IC也必須有效的提升良率，例如，在實際筆電使用環境中，屏幕本身背光、LCD驅動的干擾，不能過度影響到觸控IC追蹤觸點的精准度與辨識速度，同時，筆電產品內部的熱能散逸設計，也必須在正常使用下已不影響屏幕觸點追蹤為前提，進行反覆驗證與測試，硬體才能取得WINDOWS 8產品認證。

而觸控IC在經過SoC化整合後，也必須能在外部觸點偵測線路的雜訊抑制、提升噪訊比(Signal-to-noise ratio；SNR)、分離設計方桉進行強化，才能因應越來越薄的屏幕設計，與未來更大尺吋觸控螢幕前衛的窄邊框螢幕整合觸控方桉的產品設計開發挑戰。而降低外部雜訊的作法，一般可在觸控IC的SoC方桉中，再追加數位訊號處理器(Digital signal processing；DSP)來進一步改善越來越嚴苛的觸點偵測訊號弱化的現實問題。

除了越來越薄的屏幕、觸屏設計方桉外，越來越窄的邊框設計，也造成WINDOWS 8平板、變形筆電的觸控設計開發難度提升！尤其是WINDOWS 8筆電、變形筆電或是平板電腦產品，通常裝置內也搭載3G/Lte/Wi-Fi/Bluetooth等大量無線傳輸應用，這種狀況條件下也會影響觸控IC解決方桉的觸點偵測辨識能力與追蹤觸點反應，觸控IC必須更有效的克服內部雜訊干擾，才能有效獲取WINDOWS 8產品認證。

減低內部干擾影響觸點偵測准確度的方桉，可利用更有效、快速的演算法搭配合宜的DSP，來改善螢幕表現觸點分析的速度與准確度。而另一個較大的問題是目前觸控屏幕大多採取貼合方式，將液晶與觸控感應等面板材料經由貼合製程構組成觸控面板，或因應採單片玻璃觸控屏方桉(One Glass Solution；OGS)的觸控面板，在製造過程中也會出現觸點的偏移與偵測觸點資訊失准問題，而觸控IC本身也必須具備觸點失准的調校修正設計，避免過低良率產生的不良品增加終端成品的料件成本外，也可讓產品的穩定度進一步提升

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觸控解決方案須朝高度整合方向努力

在WINDOWS 8推出後，Microsoft的作業系統，才大尺吋觸控螢幕算是提出了一個緊密整合觸控人機互動設計方桉的作業系統！不只是作業系統底層緊密整合觸控操作體驗，在視覺上的User Interface介面設計，也充分善用使用觸控前提的大面積、大方塊的動態磚設計介面，搭配更簡單、直覺如同游戲的操作設計體驗。

WINDOWS 8整合觸控人機介面 改善操作體驗為其產品設計亮點

由於近期推出的WINDOWS 8，其觸控設計差異短時間仍未能讓原有視窗用戶一一體驗、了解，因此初期搭載WINDOWS 8作業系統的筆電、桌上型電腦，仍會有一段時間持續推出無觸控方桉的桌上型電腦或筆電產品，但實際上新版的WINDOWS 8若未能使用觸控人機介面，以常規的硬體條件運行WINDOWS 8雖然對整體效能並未有多大影響，但實際上沒有整合觸控人機介面的WIN觸控螢幕DOWS 8系統平台在實用性並不高。、

若以已整合觸控應用方桉的筆電產品為例，目前可用的WINDOWS 8觸控解決方桉，其控制IC大多有2~3顆元件組成，但多顆型態的解決方桉並不利發展薄化的機構設計，因為過多的關鍵元件會形成元件佔位面積與載板厚度的限制，使得產品薄化設計方桉限制多多，目前較明確的發展方向，為將原有使用2~3組離散元件的觸控解決方桉，換成封裝更小、更薄的元件替代，甚至使用SoC(System-on-a-chip)技術方桉將多IC整合在同一封裝中，便於讓開發者部署WINDOWS 8所需的技術支援與應用服務。

極致輕薄、窄邊框、優質觸控體驗 成新款WINDOWS 8產品重點要求

觸控IC解決方桉，原先在中型尺寸螢幕的用量，除了平板電腦外，早期在變形筆電或是薄型筆電的使用狀況並不多，即便是較有可能搭配使用的變形筆電方桉，整合觸控應用方桉的相關產品，初期並未大量投入終端市場。但在Microsoft發佈WINDOWS 8作業系統後，此現像不但大幅改觀，而且還越演越烈！不但中型屏幕的筆電、變形筆電搶搭觸控螢幕應用方桉，就連中大型尺寸的All-in-one電腦，也掀起一波觸控屏幕整合風潮。

觀察筆電、變形筆電的WINDOWS 8觸控人機介面整合需求，多數業者為了拉開對手產品的直接競爭，大多會朝向能讓產品科技印像加分的薄化、功耗最佳化設計方向，來進行現有產品的設計與改造！例如，對於平板裝置來說，目前主流的厚度會在0。7~0。9cm以內，若開發產品未能達到此標准，想在市場獲利的機會將會越來越淼茫。

利用SoC系統單晶片技術 縮減觸控IC元件數量與佔位面積主流Tablet平板電腦、輕薄型筆記型電腦，大多已將產品做進一步優化與薄化，最常見的設計方桉就是運用SoC製程將原本多IC的設計方桉，逐步改換至更薄的設計潮流，而觸控螢幕方桉若不更換更薄、更小的觸控控制IC，就無法達到新產品的薄化與優化設計。

使用新穎的SoC封裝技術，可以將原本解決方桉的離散元件，利用異質核心整合設計將原有四散的元件，一次封裝成一個功能IC，視採行的技術方桉差異，一般至少都能將解決方桉的離散元件數量，縮減至僅需一或兩個關鍵IC就能解決WINDOWS 8觸控功能的支援與產品驗證要求。

觸控IC方桉若能透過SoC大幅簡省IC數量，一方面可以騰出更多載板空間，也可以因為機殼內的空間變大了，設計方桉的薄化成本會更為低廉。至於採SoC樣式設計的整合型觸控IC，也可因為整合內部線路變得更短的優勢，進而為設備的觸點偵測/反饋數據更精確、更快速。

觸控IC經薄化與高度整合 對終端產品應用效能亦有助益原本未整合的觸控IC，經過薄化與製程強化後，基本上在晶片耗用電能的表現上也能獲得改善，而高度整合的優勢下，對於解決方桉導入的業者來說，導入成本也會相對減低。

根據統計，在WINDOWS 8作業系統推出後，2012年底全球筆記型電腦總出貨量約5，000萬台，截至目前為止以有超過1客製化螢幕0%的機種設計已導入觸控應用需求，預估2013年在整合觸控應用的筆電、變形筆電，其產品的市佔率將快速成長至20%以上，隨著出貨與用量增加，現有的觸控解決方桉除有新製程改善觸點回饋效能、准確度外，對於觸控解決方桉本身的佔位面積、厚度也能進一步獲得改善，產品開發商更能輕鬆地完成更薄、更輕、更省電的產品設計。


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做好空壓機管理 推進節能降耗

　　壓縮空氣是僅次於電力的第二大動力源，乾燥機壓縮空氣使用量的多少已然成為衡量工業企業自動化程度的風向標。伴隨著設備技術改造的不斷深入，自動化設備越來越多，空壓機數量也不斷增加，使得空壓機的管理顯得尤為重要。根據長期的摸索，我們得出了一些空壓機管理的經驗在此與大家分享。

　　第一，月度空壓機維修計劃的編制。編制計劃的依據主要有以下幾個方面：周期性的保養任務，如空壓機三濾的衝洗、更換，前置濾網及水濾網的定期清洗等，根據《空壓機保養記錄表》的相關內容制定下月需要保養的項目及日期；主要部件的年限保養，如壽力主機(10年)、博格高壓轉子(5年)等；對於無條件修復的設備，應盡快聯系維修方予以送修，並及時了解維修情況。

　　第二，月度維修計劃的實施、檢查和落實。計劃制定後一定要實施，如果沒有特殊的原因要按時完成並做好詳細記錄備查，一項維修計劃實施後要連續跟蹤觀察維修機台的運行情況約2~3天，直至消除故障。與之相配合的動態維修計劃則是對月度維修計劃的一個補充，多應用於緊急故障機台或突發性重大隱患機台，而臨時采取的維修計劃。

　　第三，冷卻循環水系統的實時監控及定期檢測。對於風冷型機組沒有此項工作，但對於水冷型機組此項工作是易被忽視的一項重要工作。在實際工作中水溫的實時監控較為容易，對於水質的監控除了pH值較容易測得之外其余指標離開了專用儀器和專業人員是沒辦法監測的，對於一般工廠而言專門為此配備專業人員和儀器不現實，最好的解決辦法是和水處理藥劑提供方達成協議空壓機，定期檢測水質並提供指導。

　　第四，節能和環保。先從環保說起，空壓機站帶來的環境污染主要有二個方面：噪音空壓機維修污染和冷卻循環水排放造成的水污染。提倡環保就要從根治這兩個方面做起，我們采取了如下幾點改進措施：在機房與值班室之間裝設雙層玻璃和密封門以減少值班室的噪音，同時為每位空壓站工作人員量身定做了美國麗聲專用耳塞，有效抵御了站內噪音對工作人員的損害；空壓站由敞開式改造為密封式，並在站內四壁貼滿微孔式吸音板，有效防止了噪音的外泄；為保證空壓機正常工作所需的進風量要求，安裝了9個30000立方米/分鐘的冷風機，保證了空壓機的正常運行。再說說節能，空壓站的耗電量巨大，約占總耗電量的三分之一；夏季為保證空壓機的正常運行每月須排水2萬噸左右，浪費且污染環境，因此要將節能進行到底，這項工作主要從兩個方面入手：

　　一是管理節能，要求空壓機值班員在滿足車間正常用氣的情況下，盡量調低兩條供氣管路的壓力同時使空壓機少卸載或不卸載，這已成為值班員日常工作的一項重要內容；二是技改節能，有些項目正在探索中，如我們與北京等地的變頻器或空壓機商洽過空壓機節能事宜，但是由於論證後性價比不高，還沒有形成可行性的方案；有些可行性強的節能項目，將盡快實施，如去年自動化監控項目的改造，改造後的節電率超過3%，年節約電費50萬元左右。


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安全閥為空壓機行業帶來專業的安全保障

精密過濾器空壓機成為近幾年發展比較迅速的行業，它利用專業技術對空氣進行一定量的壓縮，從而形成高壓動力，實現空氣壓力轉化為動能效果，空壓機在這樣的技術指導之空壓機維修下，空壓機開始進入大眾的視線，它是通過電動機動力將氣復盛牌空壓機缸內的氣體進行壓縮，實現動力的累積。但是在壓力的控制方面很難保障絕對安全，有時甚至會因為壓力過大而造成設備爆炸情況，為了預防這一事故發生，安全閥作為最專業的安全護衛，為空壓機正常運行提供了安全保障。

空壓機工作全程安全的主要影響因素就是氣缸自身的壓力因素，當工作壓力需要調至到一定的限度時，必須有安全閥的存在。它是一種可以自動開啟閉合的閥門裝置，正常壓力的狀態下，閥門是一種閉合的存在狀態，但是壓力到一定的數值有失控的可能性時就會通過安全閥對氣缸內氣體壓力進行泄壓釋放，這樣的步驟可以輕松地實現安全閥內部氣壓的穩定調節，有效地消除安全隱患。諸多的空壓機廠家之所以選擇空壓機安全閥產品，就跟其優質的產品性能和極高的彈簧靈敏度有很大的關系，當缸體一旦出現高壓狀態，氣缸內工作環境受到一定的安全威脅時，安全閥就會快速做出反應，進行泄壓進程，為空壓機的工作進程做最有力的安全保證。

此外，安全閥還具有特定的工作環境，不一樣的技術需求，結合全部人的智慧結晶生產制造了規格非常齊全的安全閥產品，讓眾多的工業單位極為青睞質量優質安全保障的產品，在工程項目空壓機行業中也開始廣泛投入應用。




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螺杆空壓機配件質量判斷

　　螺杆空壓機維修復盛牌空壓機保養更換的配件有空濾、油濾、油分芯、螺杆空壓機油。這些配件質量我們應該怎麼來判斷？
　　
　　空氣濾芯基本可以看的空壓機出來，它主要是看濾芯的紙質密度和品質肉眼是可以看的出來，如果質量不好會導致大量的雜質和灰塵跑到螺杆壓縮機內部，容易堵塞油分芯，會產生內壓過高，導致安全閥打開噴油。
　　
　　機油過濾器不好辨認質量的好壞，主要看使用的時間來判斷，如果沒有到指定的時間提前報警堵塞或是油壓小，排氣溫度過高，這些有大部分原因是機油過濾器堵塞所引起的，油濾如果質量不好也容易產生空壓機維修中的故障。
　　
　　油氣分離器這個耗材空壓機維修，也是四樣裡最貴的一個耗材，他之所以價格高是因為他的成本高，進口的油氣分離器質量那是比較好，他的壓差比和濾油精密過濾器那是非常好的，一般更換進口的油氣分離器基本保障不會出現油分芯故障的。
　　
　　螺杆空壓機油是空壓機的血脈，沒有好的油品，空壓機基本是無法運行的。我們都知乾燥機道空壓機廠家是不生產螺杆空壓機油的，螺杆空壓機油基本都石油中的一種，有8000小時的合成油和4000小時的半合成油，還有2000小時的礦物油都是比較常見的三個檔次。選擇好的合成油是對空壓機比較重要的。

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空氣壓縮機快速發展 螺杆式空壓機是主力

隨著我空壓機維修國大型機械行業的快速發展和日漸成熟，空氣壓縮機作為大型機械的重要零部件，在近年來也進入了快速發展階段。國內空氣壓縮機行業產量更是以每年20%以上的速度增長。

根據前瞻產業研究院發布的《2015-2020空壓機年中國空氣壓縮機行業復盛牌空壓機產銷需求預測與轉型升級分析報告》顯示，2013我國空氣壓縮機產成品達到26。095億元，同比增長37。精密過濾器58%；行業工業總產值為432。76億元，同比增長26。00%。

與產量乾燥機的快速增長相對應的是下游行業對空氣壓縮機需求的增加，2008年以來中國空氣壓縮機行業市場需求總體呈穩步上升態勢，2013年空氣壓縮機行業銷售收入為437。08億元，同比增長21。37%；行業工業銷售產值達416。09億元，同比增長22。%。

2013年空氣壓縮機銷售收入增速達到21。37%，主要的推動因素是螺杆式空壓機的快速發展，2013年螺杆式空壓機銷售收入增速達到22。23%，首次快於空氣壓縮機的整體增速；預計未來螺杆式空壓機銷售收入增速仍將快於整體增速，在空氣壓縮機行業中的占比將會有所增加。

總體來看，在未來一段時間內我國空氣壓縮機行業都將會保持穩定發展態勢，但目前國內空氣壓縮機行業仍面臨企業集中度低、競爭無序、產品競爭能力弱、創新能力缺失等諸多問題，可以說國內空氣壓縮機行業轉型升級已迫在眉睫。


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空氣流程中空壓機配件的功能簡介

首先對空氣流程中主氣源通路上各空壓機配件功能進行簡要空壓機的說明：

一、油氣桶

油氣桶有油氣分離和儲油兩種功能。壓縮後的油氣混合物排至油氣空壓機維修桶，在油氣桶內旋轉可以分離出大部分的潤滑油，油氣桶內存較多的潤滑油，避免剛分離出來的熱油立即參與下一個循環，有利於降低排氣溫度。油氣桶側面裝有油位指示計。桶上有一加油孔，供加油用，靜態潤滑油的油位應在油位計上限與下限之間。油氣桶下方裝有放復盛牌空壓機油(水)球閥，應在每次運轉前略微打開球閥，以排除油氣桶內的凝聚水。一旦有油流出，迅速關閉。由於油氣桶的寬大截面積，可使壓縮空氣流速減小，有利於油滴分離，起到初步除油的作用。

二、空氣過濾器

空氣過濾器為一干式紙質過濾器，過濾紙細孔度約為5μm左右。其主要功能是濾除空精密過濾器氣中的塵埃，避免螺杆轉子過早磨損，油過濾器和油細分離器過早阻塞。通常每工作500小時，應取下清除其表面的塵埃。清除的方法是使用低壓空氣將塵埃由內向外吹除。

三、油氣分離器

油氣分離器濾芯采用多層細密的特種纖維制成，壓縮空氣中所含霧狀潤滑油經過油細分離器後幾乎可被完全濾去，油顆粒大小可控制在0。1μm以下，含油量則可小於3PPM。

四、進氣閥

進氣閥為碟式進氣閥，主要是通過進氣閥內碟片的開啟和關閉來進行空重負荷的控制；有兩種控制方式，一種開關式，當壓力到達高限設定值，關閉進氣口，壓力降到低限設定值，重新打開進氣口全負荷工作。另一種容調控制，進氣閥門的碟片微閉配合比例閥進行容調控制，適應外部用氣量，使壓力穩定在一定範圍內，壓力未到容調壓力，進氣閥門的碟片全開，此時空壓機全負荷運轉。

五、安全閥

當油氣桶內氣體壓力比額定排氣壓力高出1。1倍時，安全閥即會自動起跳而泄壓，使壓力降至額定排氣壓力以下。

六、後冷卻器

由最小壓力閥流出的壓縮空氣，通至後冷卻器。後冷卻器與油冷卻器制成一體，其結構相同，皆為板翹式。冷卻風扇將冷空氣抽進，吹過後冷卻器翹板。冷卻後的乾燥機壓縮空氣溫度一般在環境溫度+15℃以下。

七、最小壓力閥

位於油氣捅上方油細分離器出口處，開啟壓力設定為0。45MPa左右，最小壓力閥主要有以下功能：

1。油氣桶氣體壓力超過0。4MPa之後方行開啟，可降低流過油細分離器的空氣流速，除確保油細分離效果之外，並可保護油細分離器免因壓力差太大而受損。

2。起動時優先建立起潤滑油所需的循環壓力，確保機器的潤滑。

3。至回功能：當壽力空壓機配件運轉停機後油氣桶內壓力下降時，防止管路壓縮空氣回流。


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PVC塑膠地板和PVC防靜電地板有何區別?

　 PVC塑膠地板和PVC防靜電地板有何區別?從材焊條質上說，PVC塑膠地板的主要成分是聚已烯(也就是塑料)，PVC防靜電地板主要是PVC樹脂；從應用塑膠板範圍講，塑膠地板一般用在家庭和商業，防靜電地板一般廣泛應用於、體育場、實驗室等非家用空間。

　 　PVC地板其實就是塑膠地板，主要成分為聚已烯，目前市面上的PVC地板可以做成兩大類，一類是同質透心的地板，也就是從底到面的花紋材質都是一樣的， 這種地板如果表面損壞，都可以用打磨機磨掉然後重新打蠟，看起來就如同新的一樣，還有另一類是復合式的，也就是最上面一層是純PVC透明層(PVC的耐磨 性能很好)然後再在下面加上印花層和發泡層，所以復合材料的防火性能並不如同質透心材料的地板。PVC地板由於其花色豐富，色彩多樣而被廣泛的用在家庭和 商業的各個地方。

　　而PVC防靜電地板是PVC樹脂為主體，它的PVC顆粒表面裹有炭纖維，經硫化，模壓而成的半硬質片材，不僅表面有炭纖維形成的線條花紋，更是一種永久性導靜電體，也是是同質透心的，也就是從底到面的花紋材質都是一樣的，這種地板如果表面被燒壞或者圓棒被劃破，可以用打磨機磨掉重新打蠟就如新的一樣。防靜電地板在電阻值方面有嚴格的界分。一般阻值在10的6次方到10的9次方間的地板才叫防靜電地板，而阻值在10的4次方到10的6次方間的其實是導電地板。防靜電地板主要用於一些非家用的空間。


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焊條的組成和分類

　　焊條就是塗有藥皮的供電弧焊使用的熔化電圓棒極。它是由藥皮和焊芯兩部分組成。

　　①焊芯。焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時，焊芯本身熔化為填充金屬與母材金屬熔合形成焊縫。

　　②藥皮。壓塑膠板塗在焊芯表面的塗層稱為藥皮。藥皮是由各種礦物類、鐵合金有機物和化工產品原料組成。

　　藥皮除具有機械保護作用，還要加入一些還原劑，使電弧燃燒中產生的氧化物還原，以保焊條證焊縫質量。

　　通過在焊條藥皮中加入鐵合金或純合金元素，使之隨著藥皮的熔化而過渡到焊縫金屬中去，以彌補合金元素燒損和提高焊縫金屬的機械性能。

　　總之藥皮的作用改善了焊接工藝性能，使電弧穩定燃燒、飛濺少、焊縫成形好、易脫渣和熔敷效率高。

　　①按焊條的用途分類

　　②按藥皮的主要成分分類。

　　③按藥皮熔化後的熔渣堿度分類。熔渣成分主要是酸性氧化物（SiO2、TiO2、Fe2O3）的為酸性焊條；熔渣主要成分是堿性氧化物的為堿性焊條。

　　酸性焊條具有較強的氧化性，對鐵鏽、水分不敏感，焊縫中很少有由氫氣引起的氣孔，但酸性熔渣脫氧不完全，也不能完全清除焊縫中的硫、磷等雜質，故焊縫金屬力學性能較低。

　　堿性焊條由於脫氧性能好，能有效除焊縫中的硫，合金元素燒損少，焊縫金屬合金化效果好，焊縫力學性能和抗裂性均較好，但當焊件和焊條存在水分時，焊縫中容易出現氫氣孔。

　　④按特殊性能分類。


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國內外反應釜焊條研究的歷史現狀

反應釜是指含鉻大於12%的鋼種。反應釜自1塑膠板912年發明以來取得迅猛發展，至今全球仍以每年3—5%的速度遞增。全世界反應釜的消費總量達3500萬。我國正處於反應釜生產和消費應用的高速增長期，已廣泛應用於石油、化工、輕工、食品、釀酒、制藥、家電、水電、機械、建築、市政和各種民用器具中。1990年我國反應釜消費量為26萬噸，1999年為153萬噸，2000年為173萬噸，2001年為225 萬噸，2004年反應釜消費量達到447萬噸左右，居全世界第一位，預計2006年反應釜消費量將達到600萬噸以上，其中鉻鎳奧氏體反應釜的消費量占反應釜總消費量的75%—80%。
　　
　　我國從五十年代開始研制和生產反應釜焊條，1997年我國反應釜焊條的總產量為7000多噸。近年來我國反應釜的消費量快速增長，2004年國產反應釜焊條已超過35000噸，預計2006年國產反應釜焊條將達50000噸左右。
　　
　　自五十年代開始研制的反應釜焊條，主要是沿襲原蘇聯的鈦鈣渣系及原料體系，它具有成本低，易壓塗，抗氣孔好，機械性能好等優點，但與歐洲名牌同類反應釜焊條相比焊條發紅嚴重、飛濺大、脫渣及成形差、焊接效率低、浪費大、因此自七十年代中期到八十年代前期，針對國內進口的瑞典AVESTA綠P5焊條國內一些科研院校與焊條生產企業共同合作，就反應釜焊條藥皮發紅脫落原因及解決途徑進行了研究，如哈焊所與電焊條廠、甘肅工大與蘭洲長虹電焊條下、太原工學院與山西機床廠等。

　　到八十年代，上述幾家論文相繼發表後，人們一方面認為他們的研究工作很有意義，獲得很多進展；另一方面經對這幾家研制的焊條實際測試後，也認為仍與國外產品存在明顯差距，但從那時起，國內這方面的研究工作就處於踏步不前的狀況，從80年代前期到九十年代前期的十年間因內尚無有份量的反應釜焊條研究文獻。從九十年代初期開始，國內反應釜焊條研究漸趨活躍。先是太原工大王寶、孫鹹等人在前期工作的基礎上研究了反應釜焊條工藝設計的基本原則和途徑，在反應釜焊條設計理論上取得了重要突破，並因此獲得2000年國家科技進步二等獎；後是冶金部建築研究總院唐伯鋼在九十年代中期消化吸收國外的先進技術，成功完成國產反應釜新型焊條的系列化改進提高，並成功興辦，做到理論與實踐的完美結合，自1994年始生產至今，其反應釜焊條生產已達年產3000噸以上。
　　
　　九十年代後期到本世紀初期，國內反應釜焊條研究如雨後春筍般集中開展，雖就其水平本身未超過上述兩家現有水平，但對於活躍學術氣氛，加強學習交流仍有益處。
　　
　　國外圓棒反應釜的工業化生產始於二十年代初期，隨後出現相應的反應釜焊條，成熟的反應釜焊條產品出現於1965年左右，以歐洲國家為代表，尤其是西歐的瑞典，人口僅800萬左右，且集中產生了ESAB、AVESTA和SANDVIK等世界級的反應釜焊材企業，其中AVESTA的野牛牌反應釜焊條更是世界反應釜焊條的典範。日本、台灣及有南亞國家的焊條反應釜焊條其技術根基在歐洲。


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建材選購知識：四大室內防水塗料優劣大比拼

1、硬性灰漿，也抓漏稱剛性灰漿：乳液與砂漿的配比為1：4，刷完後不需對塗層進行處理，可直接貼磚，比較方便。固化後形成水泥硬塊，不會起包滲水，其背水面的防水效果很好，是其最大優勢。缺點在於此種灰漿硬度較高，容易隨著基層的變形開裂而開裂，因此一般用於背水面的防水。價格：200-300元/桶，一桶18公斤，可刷10-13平方米。

2、柔性灰漿：乳液與砂漿配比是5：4，具有彈性，就算基層變形開裂也不會影響防水效果。多用於牆面和地面等迎水面，不可用於頂面等背水面，如果防水沒做好，有水滲透，很容易起包滲水。價格：300-500元/桶，一桶18公斤。柔性灰漿中還有一類硅膠類防水塗料，屬於高檔柔性灰漿，彈張力和柔韌度都很好，但價格為600元/桶，比較昂貴，市場上十分少見。

3、丙烯酸酯：純液體，開蓋即用。水性，可融於水，很容易與地面縫隙結合，形成堅固的防水層，防水效果較柔性灰漿更好。刷完後需要進行拉毛或者揚砂等表面處理，來增加摩擦性，易於貼磚。由於防水效果很好，柔性灰漿和丙烯酸酯更適合用於長期浸水的環境中。價格：300-500元/防水桶，一桶18公斤。

4、單組分聚氨酯：室內外兼用，刷完很厚，約3毫米左右，而且彈張力在300%以上，很有彈力，任何基材的開裂都不會使其開裂，防水效果最好。雖然安全性能控制在環保要求之列，但此種防水塗料的氣味較大，一般人難以接受，而且極個別品牌的環保性能不達標。聚氨酯呈膠狀，很稠，施工時需要使用刮板，很費勁，比較復雜。刷完塗料後需要進行表面處理，拉毛或者揚砂來增加摩擦性，易於貼磚。價格：500元左右/桶，一桶18公斤。

這些塗料的干燥速度受氣候影響，在潮冷的氣候條件下干燥速度比較慢，但氣候對於防水效果沒有影響。一般情況下，灰漿類的干燥周期為24小時，丙烯酸酯和聚氨酯的干燥周期為24-48小時。

“單組分”、“雙組分”差別：灰漿類都是雙組分聚合物，即由乳液和砂漿配比而成；丙烯酸酯和聚氨酯不用砂漿配比，是單組分。

塗刷前處理好基層

防水塗料的塗刷與地面基層狀況有很大關系，基層越不平整，使用的塗料就越多。因此，在塗刷防水塗料之前，最好將基層進行簡單處理，盡量將基層處理平整。其次，應保證地面無塵、無土、無油，可拿墩布仔細拖地，把灰防水抓漏塵全部清除掉，否則會引起防水塗料的開裂掉皮，影響防水效果。


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防水作業管理辦法

改性瀝青油氈SBS防水油氈是一種新型的防防水抓漏水材料，一般采用熱熔法施工，熱熔油氈鋪貼宜三人一組，一人持噴槍加熱，一人展鋪油氈，另外一個用壓輥滾壓接縫處理，熱熔鋪貼前應排好鋪貼的順序，彈好基准線，按彈擊的線鋪貼，鋪貼時用加熱器具的噴嘴烘烤熱熔油氈的底面積和基層，距離應適當，在油氈寬幅內均勻加熱。

加熱時應控制好火焰的大小和移動速度，使熱熔油氈面層熔化，呈光亮黑色珠狀，不得過份加熱，不得燒壞胎體增強材料，邊烘烤、邊向前展開油氈並用壓輥滾壓，應注意排除油氈下面的空氣，使之平展，不產生皺折，當采用鋁箔、鋁箔表面層熱熔油氈時，所用的壓輥應用橡塑材料包裹，以免破壞箔面，油氈搭接部位以滲出適量的熱熔膠為准，對滲出的熱熔膠應隨時即用橡皮刮板刮封接口，輔貼油氈時應注意平整順直，搭接尺寸准確，不可產生扭曲，接縫邊部和節點部位可用噴燈熔接補強處理。

安全注意事項，在較大的屋面或無女兒牆屋面施工時，屋面防水作業面的周邊應搭設防護欄杆，掛安全網，在地坑施工時，地上要架設防護杆警示牌，並掛好安全網，帶安全帽，並在施工作業現場附近配備滅火器材和其它相應的防火防水設施，現場作業面的周圍不准堆放易燃易爆易損層面工程的物品，現場施工人員應穿平底鞋，抓漏不得穿帶跟，帶釘的鞋，以免損傷油氈及根狀保溫材料，影響施工質量，施工人員應佩戴防護用具，如安全帶、安全帽、防護眼鏡、工作服、防護手套等相應的防護用具，塗刷反射塗料或鋁箔油氈施工時，必須戴防護眼鏡，熱熔法施工輔貼油氈的操作人員，應佩戴防火手套和防護面具，在施工前制訂安全防護措施，針對具體的工程提出適應的方案，方案的確定根據國家行業和地方有關規定執行。


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路橋防水塗料防水注意事項

　　1、鋼筋混凝土路橋板與鋪裝層之間應設置有效的防水和防水防溶解鹽的不透水層，以避免發生水侵害防水抓漏鏽蝕鋼筋；

　　2、路橋板防水層頂，可采用水泥混凝土或瀝青混凝土路橋鋪裝層；

　　3、選用的路橋防水塗料應堅固、耐久、彈韌性強，能適應高溫90℃，低溫-15抓漏~-30℃和瀝青混凝土攤鋪溫度150℃的熱碾壓施工要求；

　　4、橋梁防水層設計厚度：采用水泥混凝土鋪裝層時，防水層厚度為1。5mm，采用瀝青混凝土鋪裝層時，厚度為2mm，當橋梁縱向坡度大於1。8%時，防水層厚度可適當減薄；

　　5、防水塗料施工後，為防止綁扎混凝土鋪裝層鋼筋扎破或碾壓瀝青混凝土鋪裝時破損，應在防水層頂設置保護層，保護層應在防水層施工後24h內完成；

　　6、路橋防水塗料在施工中，應在現場對防水塗料進行抽樣檢測，以保證產品質量符合標准要求。


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